Les méthodes d'optimisation de la maintenance
Ishikawa ou le diagramme Causes Effets
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Présentation
« Ishikawa » ou le « diagramme Causes/Effets » est une méthode de résolution de problème qui vise à explorer toutes les dimensions de ce dernier en classant par famille et sous-familles les causes de celui-ci. Cette méthode s’intègre dans une logique d’amélioration continue et permet de relier les causes et les effets d’un dysfonctionnement, qui aura le plus souvent pour origine, dans le cas de la maintenance industrielle, la défaillance technique d’un équipement.
Elle est constituée de quatre grandes étapes :
- Identification et définition du problème à traiter ;
- Listing des sources possibles d’un dysfonctionnement ;
- Classement des causes dans les familles : Matière, Milieu, Méthode, Machine et Main d’œuvre ;
- Représentation du diagramme cause effet.
Ce diagramme à 5 branches peut être étendu à une version « 7M » en y ajoutant le Management et les Moyens financiers. Cependant, en restant sur des dysfonctionnements techniques, ces deux derniers « M » ne seront pas très représentatifs. Dans un soucis de simplicité, mieux vaut rester sur un diagramme Causes / Effets à 5 familles.
Mise en pratique
De la même façon qu’une AMDEC, l’utilisation de cette méthode va demander l’intervention de tous les maillons de la chaîne maintenance. En effet, qui connait mieux la machine que le technicien de maintenance, qui connait mieux le milieu que l’opérateur de production, qui connait mieux les moyens financiers que le superviseur de maintenance ? Le rôle de ce dernier sera également d’animer les séances de réflexion ayant pour objectif de remplir le diagramme.
Bien qu’assez théorique à première vue, cette méthode permet de bien s’intégrer dans la résolution d’un problème et dans la recherche de pannes ou plus généralement de dysfonctionnements techniques. Elle peut être mise en pratique dans plusieurs cas :
- Suite à une AMDEC faisant ressortir des problèmes particuliers sur un équipement ;
- Dans le cas de pannes récurrentes d’origine inconnue ;
Appliquer Ishikawa de façon plus générique à l’ensemble des équipements d’un centre de production constitué d’un grand nombre de machines ne sera pas intéressant car c’est une méthode qui demande beaucoup de ressources humaines, de temps de réflexion et qui peut par conséquent vite devenir coûteuse.
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